TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機操作步驟

TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機操作步驟：
按上述步驟安裝調(diào)試好的試驗機即可投入使用，進(jìn)行試樣試驗時，按以下進(jìn)行。
1. 接通電源，使試驗機預(yù)熱15～20分鐘后，按“↓”去初始清零和清上次試驗峰值。
2. 接通氣源，如用單獨的空壓機作氣源時，則接通空壓機電源，啟動空壓機；
3. 根據(jù)試樣尺寸大小，按“試驗方法”標(biāo)準(zhǔn)選取兩支承輥間距。支承輥上的支承銷偏心2.5mm，將兩支承輥分別旋轉(zhuǎn)180°，即可滿足支承輥10mm的調(diào)節(jié)間距；（注意：兩支承輥相對工作臺中心線應(yīng)左右對稱）
4. 將試樣放在支承輥上，注意目測使試樣放在工作臺正中央，且兩側(cè)邊與支承輥平行；
5. 將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，并按下“快速升降”閥按鈕，使工作臺快速上升，待試樣距上壓輥5～8mm時，放開“快速升降”閥按鈕，使工作臺慢速上升，同時將油缸上端的調(diào)節(jié)螺母上旋限定此位（同一厚度的試樣只須調(diào)一次）；
6. 工作臺繼續(xù)上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時，加載開始，觀察加載速率，如果太快，此時可及時微調(diào)“調(diào)速”旋鈕，降低工作臺上升速度（注意：調(diào)好后不要再動了）。繼續(xù)加載，直至試樣斷裂；
7. 試樣斷裂的瞬間，觀察力值顯示儀表；
8. 將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺下降。試驗人員記錄好數(shù)顯表頭上的數(shù)字后，將“↓”按鈕按下，數(shù)顯表顯示為零；
9. 按上述4～8步驟重復(fù)操作，直至作完所有試樣；
10. 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，將試驗機擦拭干凈。
TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機使用注意事項
1． 試驗機必須可靠接地；
2． 為保持高精度測力傳感器的精度，嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備，不允許超過傳感器額定負(fù)荷使用；
3． 如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠，可加入20#液壓油或20#機械油（南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油）。在加油時將工作臺升至zui高點，在底座上放四個高為120mm的支柱，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，使工作臺落在支柱上，斷開氣源，將“升降”閥按鈕往復(fù)操作多次，使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完，方可卸下工作臺中心的活塞絲堵，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，按下“快速升降”閥按鈕，并將“調(diào)速”閥旋鈕旋至zui大以加快油液流速。將油通過油缸的中心孔加入油缸，加油時油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸，油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜，松開“快速升降”閥按鈕，重新裝好活塞絲堵。接通氣源，使工作臺上升到zui高點，慢慢旋松活塞絲堵（不能*松開，以免堵絲崩開），使油缸中的空氣排出，直到無氣泡的油液流出，擰緊活塞絲堵。
4． 更換油液時，參照第3條，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管，即可排油，排完油后，重新裝好油管后加油，zui后參照第3條，完成其加油后所有步驟。
5． 每次開機前和試驗機使用中，應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體，如果氣液分離器中有液體，則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針放掉液體，待液體排干后放開頂針；
6． 新試驗機在使用三個月或半年后應(yīng)校驗其精度，以后每隔一年校驗一次；